• Home
  • Technische Sauberkeit
  • Reinraum
  • Messtechnik
  • Bekleidung
  • Verbrauchsmaterial
  • Veranstaltungen
  • Virtual Reality Galerie
  • 08. April 2019

    Moderne Teilereinigungsanlagen gestatten hohe Sauberkeitswerte auch bei hoher Teilevielfalt

    Promotion

    Stetig wachsende Teileaufkommen und steigende Sauberkeitsanforderungen erfordern auch beim Thema Reinigungsanlagen neue Methoden und Systeme.

    Die Reinigungszelle der MAFAC PALMA ist deutlich vergrößert, so dass zwei Chargenkörbe nebeneinander Platz finden.
    In der vergrößerten Reinigungszelle der MAFAC PALMA haben zwei Chargenkörbe Platz.
    (Foto: MAFAC)

    Um diesen Anforderung gerecht zu werden, ließ das Technologieunternehmen TRUMPF Laser GmbH in Schramberg jüngst eine zweite Teilereinigungsanlage des Typs PALMA von MAFAC installieren, die mit diversen Besonderheiten ausgestattet ist.

    Seit einigen Wochen ist die zweite Anlage bei Trumpf Laser in Schramberg in Betrieb und innerhalb der Prozesskette aufgestellt. Dort werden bis zu 10.000 verschiedene Werkstückarten in vielen Größen, Werkstoffen und Geometrien ausnahmslos unter Reinraumbedingungen montiert.

    Die feinmechanischen Bauteile kommen vorab in die MAFAC PALMA zur Reinigung, bis sie schließlich zu Festkörperlasern verbaut werden. Da dies eine extreme Teilevielfalt mit hochkomplexen Geometrien und vielen Werkstoff-Varianten bedeutet, wurde das neue Reinigungssystem individuell an den Bedarf von TRUMPF Laser angepasst und speziell auf die Bedingungen der Reinraumproduktion ausgerichtet.

    Reinigen – ein wichtiger Prozess für die Lasertechnik

    „Reinigen ist bei uns ein wichtiger Schlüssel-Prozess. Wenn der nicht funktioniert, dann funktionieren unsere Laser auch nicht“, sagt Christof Fehrenbach, Prozessentwicklung bei TRUMPF Laser. Aufgrund der optischen Elemente im Laser werden immer höhere Anforderungen an die Bauteilsauberkeit gestellt, sowohl filmisch als auch partikulär. „Dies gilt vor allem für unsere laserstrahlführenden Komponenten, die absolut rückstandsfrei sein müssen“, so Fehrenbach. Aus diesem Grund werden die Festkörperlaser unter Reinraumbedingungen gefertigt. Die Reinigungsanlage wird dadurch Teil eines sensiblen Fertigungsbereichs, in dem sie zusätzlich eine extreme Teilevielfalt abdecken muss.

    Auf Reinraumproduktion angepasst: die MAFAC PALMA.
    (Foto MAFAC)

    Die Teilegrößen liegen bei einem Durchmesser von einem Millimeter bis hin zu einer Teilegröße von 500 mal 300 mal 250 Millimetern. Viele der zu reinigenden Werkstücke weisen hochkomplexe Geometrien wie kleinste Bohrungen auf und sind aus unterschiedlichen Materialien wie Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze, Edelstahl, NE-Metall und hochwertigen Kunststoffen.

    Gute Erfahrungen sprechen für die neue MAFAC PALMA. „Seit über sechs Jahren arbeitet die bisherige Reinigungsmaschine äußerst zuverlässig und bewältigt einen hohen Durchlauf bei gleichbleibend hoher Reinigungsqualität“, erklärt Fehrenbach. Auch die Erkenntnisse, die das Fertigungsteam in Schramberg aus den vielen Sauberkeitsanalysen der letzten Jahre und Monate gesammelt hat, sprachen wieder für ein System auf wässriger Basis. So baute man bei der Zweitanschaffung schließlich auf den Erfahrungen auf: „Die Prozessverifizierung war dieses Mal wesentlich einfacher als im Jahr 2012, da wir die erreichbare Teilesauberkeit sowohl partikulär wie auch filmisch bereits kannten“, so Fehrenbach. Darüber hinaus schätzt man die räumliche Nähe zu MAFAC in Alpirsbach und hat zudem die hohe Fachkompetenz der Anwendungstechniker in positiver Erinnerung.

    Die Ausstattungsmerkmale der MAFAC PALMA

    Die Anlage fällt höher, länger und schwerer als das erste Modell aus. „Die identische Bauweise der zweiten Anlage verschafft uns den Vorteil, dass wir nur ein Ersatzteilpaket bevorraten müssen. Ebenso sind die Verbrauchsmaterialien wie Filter und anderes Zubehör dieselben, was uns den technischen Unterhalt enorm erleichtert“, erklärt Christof Fehrenbach.

    Die gereinigten Bauteile werden über ein Transfersystem
    in die Reinraumzone geleitet. (Foto: MAFAC)

    Wegen des hohen Teileaufkommens und den unterschiedlichen Chargen wurde die Reinigungszelle vergrößert, so dass zwei Aufnahmekörbe nebeneinander Platz finden. Das Reinigungsgut wird manuell in mehreren Kleinchargen sauber nebeneinander aufgestapelt. Dabei sind die Teile in den Körben mithilfe eines ausgefeilten Kennungssystems markiert, damit sie nach der Reinigung dem jeweiligen Bearbeitungsschritt korrekt zugeordnet werden können.

    Von besonderer Bedeutung für die Reinraumumgebung ist das vollautomatische Transfersystem der Maschine. Es enthält einen Aufzug, über den die Beschickungskörbe in die Reinigungszelle der Maschine transportiert werden. Die Befüllung der Beschickungskörbe erfolgt auf Tischhöhe.
    Das war aus ergonomischen Gründen eine der Vorgaben von TRUMPF“, meint Sascha Klos, Außendienstmitarbeiter bei MAFAC.

    Transfer mittels Aufzug in die Reinigungskammer der Maschine und
    Übertritt in einen abgeschlossenen Prozess. (Foto: MAFAC)

    Nach Abschluss der Reinigung gelangen die Teile über Aufzug und geschlossenes Transfersystem in eine Pufferzone mit Mini-Flowboxen für bis zu sechs Körbe. Dort wird das Reinigungsgut mit Reinraumluft durchströmt, so dass die gereinigten Teile bis zur Weiterverarbeitung unter Reinraumbedingungen zwischengelagert sind.

    Ein Programm für höchste Anforderungen

    Da jede Korbcharge Werkstücke mit höchsten Sauberkeitsanforderungen enthält, läuft im Grunde immer nur ein Programm, nämlich das für die höchste Sauberkeitsstufe. Falls erforderlich, ist es selbstverständlich möglich, eine Vielzahl von Programmen in der MAFAC PALMA zu hinterlegen und anzuwählen, zum Beispiel bei sortenreinen Chargen mit speziellen empfindlichen Beschichtungen oder Legierungen“, erläutert Fehrenbach.

    Das Reinigungsgut wird unter Reinraumbedingungen angenommen und der Fertigung zugeführt.
    (Foto: MAFAC)

    Konkret sieht der Ablauf des Reinigungsprozesses und der Einsatz der drei Reinigungstanks wie folgt aus: Die Reinigung der Bauteile erfolgt durch ein Spritzfluten mit dem Medium aus Tank eins, dem ein hochkonzentrierter Reinigungszusatz zugegeben ist. Dabei kommt der optional für die MAFAC PALMA erhältliche Ultraschall zum Einsatz. Es folgt ein Spülprozess mit dem Medium aus Bad zwei. Das Spülwasser wird anschließend in Bad eins abgeleitet. Um den hohen Sauberkeitsanforderungen gerecht zu werden, folgen verschiedene weitere Spülprozesse. Bei allen Nassprozessen kann die Reinigungskammer komplett geflutet werden. Während der gesamten Programmphase ist das Korbaufnahmesystem in einer leichten Wippbewegung bei rotierendem Spritzsystem. In dieser Reinigungsanlage wird die von MAFAC entwickelte patentierte Verfahrenstechnik des Spritzflutens in vollem Umfang genutzt.
    An die Reinigungsphase schließt sich die Trocknung an. Dabei kommt das Impuls- und Heiß-Blassystem zum Einsatz. Als weitere Sonderausstattung wurde die Anlage mit einer Düsensteuerung des Spritz- und des Trocknungsarms ausgestattet. Dadurch kann nicht nur die Bewegung des Korbes, sondern auch die des Spritz-Trocknungsarmes frei programmiert werden.

    Mit der MAFAC PALMA haben die Prozessverantwortlichen bei TUMPF ein Grundlagenmodell gefunden, das in Serie bereits sehr viele Optionen und Ausstattungsmöglichkeiten anbietet. Diese wurden teils vollständig ausgeschöpft und durch weitere Extras ergänzt. Das Ergebnis ist eine hochwertige Lösung zur Feinstreinigung. Mit der Neuanschaffung werden auch die Mitarbeiter stark entlastet: Die ältere MAFAC-Reinigungsanlage von TRUMPF lief durch das hohe Auftragsvolumen in den letzten Monaten im Zwei-Schicht-Betrieb. Durch die Beschaffung einer zweiten, baugleichen Anlage kann vorerst wieder in den Ein-Schicht-Betrieb zurückgekehrt werden, womit die dort tätigen Mitarbeiter sehr zufrieden sind.

    Die Trumpf Laser GmbH

    Die Trumpf Laser GmbH wurde 1972 als Unternehmen für Lasertechnologie in Schramberg gegründet und wird seit 1992 als Mitglied der TRUMPF-Gruppe geführt. Speziell an diesem Standort des weltweit führenden Herstellers für industrielle Laser und Lasersysteme, an dem derzeit etwa 1200 Mitarbeiter tätig sind, werden Festkörperlaser für die Materialbearbeitung entwickelt und produziert.
    Die TRUMPF Festkörperlaser ermöglichen eine große Bandbreite an Anwendungen in der industriellen Materialbearbeitung. So breitgefächert wie das Anwendungsspektrum ist auch der Kundenkreis von TRUMPF.

    Über MAFAC

    MAFAC ist einer der führenden Hersteller in der wässrigen Teilereinigung. Das Unternehmen bietet ein breites Spektrum an kompakten Serienmaschinen, die je nach Kundenbedarf vielfältige Reinigungsanforderungen erfüllen können, wie zum Beispiel in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Maschinenbau, der spanabhebenden Fertigung, Hydraulik- und Medizintechnik sowie in der Elektroindustrie. Alle Maschinen werden am Standort Alpirsbach im Schwarzwald von derzeit über 100 Mitarbeitern entwickelt und produziert. MAFAC wurde 1968 gegründet, beschäftigt sich seit 1974 mit der industriellen Bauteilreinigung und hat sich 1990 darauf spezialisiert.
    Weitere Informationen zur wässrigen Teilereinigung sowie über MAFAC
    finden Sie unter: www.mafac.de

    Ansprechpartner für Redaktionen

    MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG
    Bettina Kern, Leitung Marketing und Vertrieb
    Max-Eyth-Straße 2
    72275 Alpirsbach
    Tel: 0 74 44 / 95 09-603
    Mail: bettina.kern@mafac.de

    PR-Beratung für MAFAC:

    PR-Schmiede
    Monika Andreasch
    Löwenstraße 74/3
    70597 Stuttgart
    Tel: 0172 530 1873
    Mail: monika.andreasch@prschmiede.de

    Verweise:

    Neues Reinigungsverfahren mittels kinematischem Systemansatz
    MAFAC setzt auf Ultraschall zur wirkungsvollen Unterstützung patentierter Verfahrenstechniken
    Reinigungsverfahren – Bedeutung in der Sauberfertigung (Teil 1)
    Reinigungsverfahren -Vielfalt führt zum Ziel (Teil 2)
    Automatisierte Teilreinigung mit flüssigen Medien Reinraumschleusen – optimale Verbindungen zwischen 
    Reinraumschleuse für das Personal
    Sauberraum – Auswahl der Sauberkeitsstufe



    « »

    Both comments and pings are currently closed.

    Comments are closed.


    Online Magazin Konzept und Realisierung kreateam & wolf informationsdesign