Technische Sauberkeit und Reinraum

Reinigungsanlagen verbinden Grau- und Reinräume

Ursula Pidun — Wed, 22 May 2013 13:12:37 +0000

Die Messlatte der Qualitätsstandards in Produktions- und Fertigungsbereichen liegt hoch. Schließlich müssen industriell gefertigte Dreh-, Fräs- und Spritzgussteile sauber, partikelfrei und teilweise sogar steril sein. Damit rücken Grau- und Reinräume in den Fokus, die mittels innovativer Reinigungsanlagen perfekt miteinander verbunden werden und „High Purity“ garantieren.

Innovative Reinigungsanlagen dienen als perfekte Reinraumschleusen (Foto: xerviar / Istockphoto.com)

Der Begriff „High Purity“ steht für „höchste Reinheit“ und findet in Hinblick auf Anforderungen in Herstellungsprozessen Anwendung. Dabei geht es um Faktoren wie etwa Design, Materialauswahl und vor allem auch um Reinheit von Produktoberflächen. Zum Einsatz kommen sogenannte High-Purity-Produkte unter anderem in Branchen wie etwa der Automobilindustrie, Halbleiter-, Laser- sowie Medizin- und Vakuumtechnik.

Reinigungsanlagen für rückstandslose Sauberkeit

Innerhalb der kompletten Fertigungs- und Herstellungsprozesse in sauberen Umgebungen wie etwa Grau- und Reinräumen werden spezielle Werkstoffe verarbeitet. Darüber hinaus müssen Fertigungskenntnisse gewährleistet sein, die den Sauberkeitsansprüchen gerecht werden. Zudem findet zum Abschluss der Herstellungsprozesse in der Regel eine Feinstreinigung statt. Nur so lässt sich sicherstellen, dass auch nicht sichtbare, produktionsbedingte Rückstände zuverlässig entfernt werden.

Trennung von Grau- und Reinraum

Dabei können innovative Reinigungsanlagen gleichzeitig die Trennung zwischen Grauraum und Reinraum bieten und so zusätzlich als Reinraumschleusen agieren. Auf der Seite des Grauraums findet die Beladung der Anlage mit den zu reinigenden Teilen statt. Ist der Reinigungsprozess abgelaufen, so lassen sich die gereinigten Teile unter Reinraumbedingungen entnehmen, prüfen und den Anforderungen entsprechend verpacken. Die Produkte sind damit durchgängig sicher vor Kontaminationen geschützt und lassen sich ohne weiteren Aufwand lagern und später ausliefern.

Das Unternehmen ISEDD GmbH bietet Reinraumzellen mit Durchschubreinigungsanlagen:

Fotos: ISEDD GmbH, Animation: Sauberkeit & Reinraum

Reinigungsanlagen mit integrierten Reinraumzellen

Um solche Vorhaben professionell zu realisieren, benötigen Unternehmen, die mit der Sauberfertigung befasst sind, individuell ausgearbeitete Konzepte für die Bereiche Reinigung und Verpackung. Sie werden entsprechend gezielt auf den jeweiligen Bedarf des Unternehmens abgestellt und halten gleichzeitig die Kostenstruktur fest im Blick. Auch müssen sich die erarbeiteten Konzepte problemlos in die bereits bestehenden Produktions- und Fertigungsabläufe integrieren lassen. Die ISEDD GmbH mit Sitz in Bielefeld/Nordrhein-Westfalen bietet solche perfektionierten Konzepte. Konkret zählen hierzu Realisierungen mittels zweitüriger Durchschub-Reinigungsanlagen vom Hersteller Miele, die sowohl auf der Entnahmeseite als auch verpackungsseitig über Reinraumzellen verfügen.

Reinigungsanlagen trennen Grau- und Reinräume

Hinsichtlich der Ausstattung bietet das Unternehmen ISDD GmbH Reinraumzellen, die über dichte Reinraumdecken inklusive passend konfektionierter seitlich angebrachter Reinraumvorhänge verfügen. In die Decke integrierte Filter-Units (FFUs) auf der Basis von HEPA- oder ULPA-Filtern sorgen für eine saubere, nahezu partikelfreie Luftumgebung. Je nach den Anforderungen vor Ort werden mit dieser Ausstattung Reinraumklassen bis zu ISO 2 gemäß ISO 14644-1 erzielt. Ebenso werden passende Leuchten in die Decken der Reinraumzellen integriert.

Sauber bis hin zur kontaminationsarmen Verpackung

Die jeweils separaten und abgeschirmten Arbeitsbereiche für die abschließenden Prüfungen und Verpackungen werden mit ergonomisch ausgerichteten Reinraummöbeln, Prüfgeräten und/oder Folienschweißgeräten ausgestattet und sinnvoll platziert. Zur weitgehend kontaminationsarmen Verpackung werden oftmals sogenannte Reinraumbeutel und Reinraumschlauchfolien genutzt. Zusätzliche Folienschweißgeräte bieten Möglichkeiten zum sauberen Verschließen der Folien. Die einzusetzende Bauart richtet sich dabei nach Bauteilgröße und Durchsatz. Dabei lässt sich entsprechend der jeweiligen Anforderung in der Produktion bzw. Fertigung zwischen Durchlaufsiegelgeräten, Balken-Impulsschweißgeräten oder Handschweißzangen wählen.

Verweise:
MAFAC setzt auf Ultraschall zur wirkungsvollen Unterstützung patentierter Verfahrenstechnik
parts2clean Stuttgart blickt auf 10-jährige Erfolgsgeschichte zurück
Reinigungsverfahren – Bedeutung in der Sauberfertigung (Teil 1)
Reinigungsverfahren -Vielfalt führt zum Ziel (Teil 2)
Automatisierte Teilreinigung mit flüssigen Medien
CO2-Reinigung zur Erzielung von sauberen Bauteilen
CO2-Schneestrahltechnik – Interview mit Dipl.-Ing. Hans-Jörg Wössner

Reinraum zwischen Wirtschaftlichkeit und Anforderungen – Seminar von DASTEX und RRS

Ursula Pidun — Mon, 20 May 2013 07:55:24 +0000

Im Verbund mit dem Reinraumring Süd veranstaltet das Unternehmen DASTEX Reinraumzubehör GmbH & Co KG am 5. Juni 2013 in der “Helios Arena” in VS-Schwenningen ein interessantes Seminar rund um das Thema „Der Reinraum zwischen Wirtschaftlichkeit & Anforderungen“. Angesprochen werden Planer, Praktiker und alle am Bau, Betrieb und dem Unterhalt eines Reinraums beteiligten Gewerke.

Reinraumring Süd veranstaltet am 5. Juni 2013 ein Reinraum-Seminar. Foto: endomedion / Clipdealer.de

Das Seminar bietet Vorträge zu einer Vielzahl an reinraumspezifischen Themen und Problematiken. In der speziell für diese Veranstaltung zur Verfügung gestellten VIP-Lounge (Fürstenberg Lounge) erhalten die Teilnehmer dieses Seminars darüber hinaus Gelegenheit zu ausführlichen und intensiven Fachgesprächen in regionaler, überschaubarer und persönlicher Atmosphäre.

Flyer Votragsablauf

Problematiken rund um den Reinraum

Kostendruck und Vorgaben zu Einsparungen betreffen jede Unternehmen. Dabei werden auch Wirtschaftlichkeitsfaktoren rund um den zu betreibenden Reinraum nicht ausgespart. Wie lassen sich die hohen Qualitätsanforderungen im Bereich sensibler Produktions- und Fertigungsbereiche dennoch zuverlässig erzielen und wie sieht ein goldener Mittelweg zwischen Wirtschaftlichkeit und Anforderungen aus? Diese und weitere Fragen rund um den Bereich Reinraum werden auf dem Seminar intensiv und ausführlich behandelt gemäß der Prämisse „teuer ist nicht immer gleich zweckmäßig, aber billig zumeist auch nicht gleich wirtschaftlich“.

Infos und Anregungen zum Thema Reinraum

Das von DASTEX und Reinraumring Süd veranstaltete Seminar bietet Anregungen und Informationen, sowie ausreichend Gelegenheit für Diskussionen mit Referenten, Experten und Teilnehmern der Reinraumbranche. Die gebotenen Fachvorträge bieten dabei Einblicke in ganz neue Technologien sowie weiterführende Prozesse. Fernab einer Großveranstaltung lässt es sich im kleineren Kreis entspannt und fundiert über Innovationen, Synergien und Problemlösungen diskutieren. Dabei liegt es den Veranstaltern besonders am Herzen, die Teilnehmer im täglichen Alltag so zu unterstützen, dass sie sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren können.

Zum Reinraum Ring Süd zählen folgende Firmen:

Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG, www.dastex.de
BMF Reinraumtechnik GmbH, www.bmf-gruppe.de/gruppe/bmf-reinraumtechnik-gmbh
Briem Steuerungstechnik GmbH, www.briem.de
Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, www.ipa-fraunhofer.de
Initial Texil Service GmbH & Co. KG, www.initialservice.de
IP Innovatives Planen Ingenieurgesellschaft für Versorgungstechnik und Reinraumsysteme mbH, www.ip-planung.de
MIKROCLEAN GmbH, www.mikroclean.de
PPS Pfennig Reinigungstechnik GmbH, www.pps-pfennig.de
Witt-Hygienemanagement Beratung & Schulung, www.witt-hygienemanagement.de
YIT Germany GmbH, www.yit.de

Fachausstellung Reinraum rundet Seminar ab

Wer sich ausführlich zu Themen rund um Wirtschaftlichkeit und Erfordernisse im Bereich Reinraum informieren und austauschen möchte, für den wir die Veranstaltung zu einem ganz besonderen Highlight. Eine begleitende Fachausstellung rundet die Veranstaltung perfekt. Die Veranstalter freuen sich auf eine rege Teilnahme und Anmeldung zu dieser Veranstaltung, die noch bis zum bis 24. Mail 2013 unter der E-Mail:: h.rosendahl@dastex.com möglich ist. Nach erfolgter Anmeldung erhalten Teilnehmer neben der Anmeldebestätigung auch eine ausführliche Anfahrtsbeschreibung.

Veranstaltungs-Infos auf einen Blick:

Thema: „Der Reinraum zwischen Wirtschaftlichkeit und Anforderungen“
Termin: 05.06.2013
Veranstaltungsort: Helios Arena (Fürstenberg Lounge), Zum Mooswäldle 7/9, 78054 Villingen-Schwenningen
Uhrzeit: 9.00 Uhr bis 16.00 Uhr
Kosten: 89,00 Euro zzgl. MwSt. / pro Teilnehmer. Inklusive Tagungsgetränke, Lunch-Buffet, sowie umfangreiche Tagungsunterlagen auf USB-Stick.
Veranstalter: Reinraum Ring Süd

Verweise:
Reinraumbekleidung- und Zubehör: Virtual Reality
Reinraumbekleidung in voller Pracht
Reinraumtaugliche Zwischenbekleidung
Partikelrückhaltevermögen von Reinraumbekleidung
Abriebfestigkeit von Reinraumbekleidung
Elektrostatisches Verhalten von Reinraumbekleidung

Grundlagenseminar Prozesssichere Bauteilreinigung

Schneck Alexandra — Mon, 13 May 2013 06:14:07 +0000

Wie in vielen anderen technischen Bereichen auch, stehen die Anwender von Verfahren der Oberflächentechnik immer wieder vor neuen und wachsenden Herausforderungen. Die Erwartung an das dekorative Erscheinungsbild ist sehr hoch und zusätzlich steigen aber auch technisch gesehen die Anforderungen an die Qualität der Oberflächen. Hierbei ist es sehr wichtig, das Reinigen und Beschichten der Teile sicher zu beherrschen. Das Hauptaugenmerk muss auf den Zusammenhang zwischen der Qualität der Beschichtung und der Sauberkeit der Teiloberflächen gelegt werden.

Reinigungsanlage von MAFAC ELBA (Bildquelle: Fa. MAFAC)

Am 12.06.13 und am 13.06.13 findet in Frankenthal ein Grundlagenseminar zum Thema “Prozesssichere Bauteilreinigung” im Bereich „Nasschemische Reinigung vor der Beschichtung“ statt. Die nasschemische Reinigung ist in der Oberflächentechnik die am häufigsten eingesetzte Technologie, um Rohteile vor deren Beschichtung zu säubern. Es müssen bestimmte Qualitätskriterien eingehalten werden, damit ein optimales Beschichten erfüllt ist. Hierbei besteht nach wie vor, trotz langjähriger Erfahrung, ein Mangel. Passieren in diesem Schritt des Nassreinigens Fehler, führt dies zu mangelhaften Produkten und das erhöht die Kosten.

Zu den Teilnehmerkreisen beim Grundlagenseminar Prozesssichere Bauteilreinigung zählen Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen der Entwicklung und Konstruktion, Technologie und Arbeitsvorbereitung, sowie aus der Fertigung und dem Qualitätswesen. Weitere Teilnehmerkreise betreffen die Unternehmensbereiche Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektrotechnik bzw. Elektronik, Feinmechanik und Optik, sowie Beschichtungs- und Oberflächentechnik. Die Teilnehmerzahl bei diesem Seminar ist mit 40 Personen beschränkt.

Das Seminar startet am 12.06.13 gleich um 9:00h in der Früh. An diesem Tag werden Vorträge zu den Themenbereichen „Grundlagen Reinigen“ und „Qualitätssicherung“ angeboten. Am zweiten Tag referieren dann noch Experten über die „Technischen Grundlagen“ und stellen Praxisberichte über die „technische Sauberkeit in der Automobilindustrie“ und „Teilsauberkeit vor dem Beschichten“ vor. Einer der Referenten bei dem Grundlagenseminar zur Qualitätssicherung in der Oberflächentechnik ist Dipl.-Ing. Daniel Schümann, der Mitarbeiter im Unternehmen SITA Messtechnik GmbH in Dresden ist. Er referiert über die Sauberkeits- und Schmutzkontrolle mit der Fluoreszenzmesstechnik und über die automatische Reinigerdosierung und der Prozessoptimierung.

Reinigungskammer-MAFAC (Bildquelle: Fa. MAFAC)

Die fachliche Leitung übernimmt Prof. Dr. Lothar Schulze, Geschäftsführer der SITA Messtechnik GmbH. An der Technischen Universität Dresden leitet er das Fachgebiet „Produktentwicklung der Feinwerktechnik“.

Zwischen den jeweiligen Vorträgen werden Diskussionsrunden geführt, bei denen die Teilnehmer über die zuvor gehörten Themen diskutieren, Fragen stellen, oder neue Ideen einbringen können. Am Abend des ersten Semiartages können sich die Seminarbesucher mit den Referenten bei einem gemeinsamen Abendessen austauschen.

Der Veranstaltungsort ist das Congress Forum Frankenthal, das Kultur- und Veranstaltungszentrum, dessen Seminarräume am neuesten Stand sind und eine angenehme Atmosphäre schaffen.

Organisator des Seminars ist die ZVO (Zentralverband Oberflächentechnik) Akademie, der in Hilden seinen Sitz hat. Das Aufgabengebiet des Verbandes ist die wirtschaftliche Durchführung von Seminaren und Tagungen. Weiters begleitet dieser auch Ausstellungen und Messestände. Mitgliedern als auch Nicht-Mitgliedern stehen die Angebote des Zentralverbandes Oberflächentechnik zur Verfügung.

Die Qualitätssicherung in der Oberflächentechnik wird schon lange betrieben. Mit jeder Innovation wurden die Qualitätskriterien angehoben und die Erwartungen größer. Durch Forschungen und Neuerungen wird es in Zukunft weiterhin viele Fortschritte in der Oberflächentechnik geben und der Bereich wird sich immer noch mehr perfektionieren.

Download PDF Programm: Prozesssichere Bauteilreinigung 2013

Verweise:

4. Fachtagung Technische Sauberkeit in Montage- und Produktionsprozessen

Ursula Pidun — Thu, 09 May 2013 08:43:07 +0000

Im Rahmen der Fachveranstaltungen “Süddeutscher Verlag Veranstaltungen GmbH” findet Anfang Juni 2013 in Landshut die 4. Fachtagung Technische Sauberkeit in Montage- und Produktionsprozessen statt. Renommierte Experten bieten hochkarätige Vorträge zu diesem Themensprektrum. Darüber hinaus steht der Austausch fundierter Fachgespräche im Fokus.

Die 4. Fachtagung Technische Sauberkeit findet diesmal in Landshut statt (Foto: pixdeluxe / istockphoto.com)

Am 11. und 12. Juni 2013 ist es wieder soweit: Mit der nunmehr bereits 4. Fachtagung Technische Sauberkeit in Montage- und Produktionsprozessen, die im Rahmen der Fachveranstaltungen “Süddeutscher Verlag Veranstaltungen GmbH” stattfindet, bieten Experten eine Vielzahl an Fachvorträgen, Aktuelles und Expertenwissen rund um den Bereich Technische Sauberkeit. Seit nunmehr mehr als drei Jahrzehnten bietet der Süddeutsche Verlag Seminare, Tagungen und Kongresse für die Bereiche Automobil, Industrietechnik, Medizin, Produktion, Umwelt & Sicherheit sowie Verkehr & Logistik.

Best Practice für die Automobilindustrie

Hochkarätige Vortragsreihen bestimmen dieses Branchenevent, deren komplexe Inhalte kompakt dargeboten werden. Teilnehmer erwartet Best Practice für die Automobilindustrie zu u.a. folgenden Themen:

TecSA 2.0 – die Revision von VDA Bd. 19
Messen, Überwachen und Einstellen der Umgebungssauberkeit
Auswertung von Partikelfallen/Partikelmonitoring
Wege zu Grenzwerten
Umsetzung der Technischen Sauberkeit im Fertigungsbereich
Wege zur richtigen Waschtechnik
Restschmutzoptimierte Verpackungskonzepte

Entwicklungen innerhalb der Technischen Sauberkeit

Die Veranstaltung findet in diesem Jahr in Landshut, Stadtsäle Bernlochner statt. Angesprochen werden Experten, Planer, Praktiker und Branchen-Insider, die mit relevanten Aufgabenstellungen innerhalb der Technischen Sauberkeit im Unternehmen befasst sind. Sie erhalten anlässlich dieser Veranstaltung die Möglichkeit zur umfassenden Information zu einer Vielzahl an aktuellen Entwicklungen rund um Montage- und Produktionsprozesse.

Daneben ermöglicht die 4. Fachtagung Technische Sauberkeit in Montage- und Produktionsprozessen Teilnehmern dieser mit Experten hochkarätig besetzten Tagung die Möglichkeit, fundierte Fachgespräche zu realisieren und Geschäftsbeziehungen anlässlich dieses Termins zu pflegen und zu vertiefen. Eine Werksführung und Besichtigung des neue Entwicklungs- und Messzentrums bei der Mann & Hummel GmbH in Marklkofen, die zusätzlich geboten wird, zählt dabei zu einem besonderen Highlight.

Experten referieren zur Technischen Sauberkeit

Innerhalb der stattfindenden Vortragsreihe werden am 12.06. auch die Branchen-Experten Dipl. Ing. (FH) Volker Burger (CleanControlling GmbH), Dr. Markus Rochowicz (Fraunhofer IPA), Hans Illig (Mercedes-Benz Werk Mannheim, Daimler AG) sowie Dipl.-Ing. (FH) Stefan Oberhauser (Onlinemagazin Sauberkeit & Reinraum) referieren.

Volker Burger, Clean-Controlling (Foto: CC)

Mittwoch, 12. Juni 2013 um 09.30 Uhr:

Referenten:
Dipl.-Ing. (FH) Volker Burger CleanControlling GmbH und
Markus Feichtinger, BMW Motoren GmbH

Thema:
Partikelmonitoring in der Motorenmontage

Vorgehensweise bei der Platzierung und
Auswertung von Partikelfallen
Erkenntnisse und umgesetzte Maßnahmen
aus den Untersuchungen

Dipl.-Ing. Dr. Markus Rochowicz, Fraunhofer IPA (Foto: IPA)

Dienstag, 11. Juni 2013, 9.15 Uhr:

Referent:
Dr.-Ing. Markus Rochowicz
Gruppenleiter Kontaminationskontrolle
Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA

Thema:
2.0 – Revision von VDA 19 in großem Industriekonsortium

Erhöhung der Vergleichbarkeit und Fähigkeit der Bauteilsauberkeitsprüfung
Erarbeitung von Vorgehensweisen zur Festlegung von Sauberkeitsgrenzwerten
Sicherheit und Arbeitsschutz für ein neues Berufsbild

Hans Illig (Foto: Daimler AG)

Mittwoch, 12. Juni 2013, 9.00 Uhr:

Referent:
Hans Illig, Werkstoff- und Prozesstechnik,
Restschmutzanalytik,
Mercedes-Benz Werk Mannheim,
Daimler AG

Thema:
Messen, Überwachen und Einstellen von Umgebungssauberkeit

Dienstag, 11. Juni 2013 um 11.15 Uhr:

Referent:
Dipl.-Ing. (FH) Stefan Oberhauser
Herausgeber des Onlinemagazins „Sauberkeit & Reinraum“

Thema:
Konstruktionsbeispiele für die Umsetzung
sauberkeitssensibler Fertigungseinrichtungen

Auslegung von Bauteil-Zuführungen
Konstruktion von Bauteilaufnahmen
Sauberkeitsoptimierte Handlingseinheiten
Sauberkeitsoptimierte Prozesse

Darüber hinaus werden Vorträge von AUDI HUNGARIA MOTOR Kft, Antalis Verpackungen GmbH, BMW Group, Continental Automotive GmbH, Robert Bosch GmbH, Thomas Magnete GmbH sowie Walter Söhner GmbH geboten.

Veranstaltungsinfos auf einen Blick

Veranstaltungstermin:
Dienstag, 11. Juni und Mittwoch, 12. Juni 2013
Veranstaltungsort:
Stadtsäle Bernlochner
Ländtorplatz 2-5
84028 Landshut
Internet: www.bernlochner.la
E-Mail: info.messe@landshut.de
Tel.: +49 871 4309880
Fax: +49 871 43098858
Flyer zur Veranstaltung und Anmeldung

Highlight Werksführung:
MANN+HUMMEL GMBH
Kollbacher Straße 31, 84163 Marklkofen, Germany
Ein Busshuttle zum Werk für Hin- und Rückweg wird vom Veranstalter gestellt.

www.youtube.com/watch?v=CRKkuCN2kzs

Verweise:

Fraunhofer IPA verleiht Stuttgarter Oberflächentechnik-Preis “DIE OBERFLÄCHE”
Restschmutzanalyse zur Bestimmung der Oberflächensauberkeit
Hans Illig – Pionier in der Technischen Sauberkeit
Technische Sauberkeit – Interview mit Dipl.-Ing. Hans Illig
Interview mit Hans Illig Teil2
Restschmutz vermeiden – aber wie?
Portrait Volker Burger – Experte für Restschmutzanalysen
Verfahren zur Partikelmessung

Werkereinfluss auf die Saubermontage

Schneck Alexandra — Mon, 06 May 2013 12:53:02 +0000

Zahlreiche Faktoren bestimmen die Sauberkeitsqualität, die sich in einem fertig montierten Erzeugnis erreichen lässt. Doch welche Rolle spielt der Werker selbst? Welche Maßnahmen gibt es zur Reduktion des negativen Werkereinflusses auf die Saubermontage? Bei welchen Vorgängen werden Partikel hauptsächlich freigesetzt und was kann dagegen unternommen werden?

Auch die Werker haben Einfluß auf die Saubermontage (Quelle: iStockphoto, Avatar_023)

Technisch, saubere Einzelteile werden zur Montage geliefert und werden aber durch sauberkeitsrelevante Einflussgrößen, die zwischen Einzelteilfertigung und endmontiertem System stattfinden, manchmal verunreinigt. Eine Schmutzpartikelquelle in der Montage ist umso kritischer zu sehen, je näher sie am Bauteil ist, je länger das Bauteil der Quelle ausgesetzt ist und je mehr funktionskritische Partikel von ihr erzeugt werden. Solche Einflussfaktoren sind etwa Abrieb von Montageeinrichtungen, Staub in der Umgebungsluft, unsaubere Verpackung, offene Fenster, Staplerverkehr oder auch Verschleppung durch das Personal.

Das Personal hat einen großen Einfluss auf den Reinraum und so auch in der Saubermontage. Der Werker spielt bei der Saubermontage vier verschiedene Rollen. Zum einen kann er selber Partikelquelle im Montageprozess sein. Der Mitarbeiter selbst verunreinigt durch Schuppen, Schweiß, Kosmetika oder Haare den Prozess. Hier ist das Tragen von geeigneter Reinraumkleidung unerlässlich und die Personalpräsenz sollte auf ein Minimum reduzieren werden.

* Beispiele für typische Verunreinigung
Vorgang	Mögliche Abhilfe	Bemerkung
Fegen	Feuchtes Wischen oder Saugen	Aufwirbeln von Verunreinigungen und Ablagerungen auf Umgebung und Kleidung
Ausblasen / Abblasen, Trocknen mit Druckluft oder Druckgas	Saugblasen oder Einhausung mit gezielter Absaugung
Zugluft durch Öffnen von Türen, Fenstern, Dachluken oder Toren	Befahrbare Tore (Rolltore / Schwingtore) als Schleuse ausführen. Installation von Klimatechnik. Abschließbare Fenster.
(Um-) Baumaßnahmen	Montagebereiche beispielsweise durch Abhängungen schützen oder erfoderlichenfalls stilllegen. Vor Baubeginn sind die betreffenden Bereiche gezielt entsprechend zu organisieren. Vermehrte Reinigung, Grundreinigung nach Baumaßnahmen.	Häufig werden dabei die regulären Materialflüsse und Abläufe gestört. Vermischung von Baustelle und Stellflächen für Ladungsträger und Güter stellt sich ein. Verschleppung durch Bewegung von Personal und Material.

Die zweite Rolle ist die des Überträgers. Mischtätigkeiten die durch den Werker ausgeführt werden resultieren dabei am häufigsten in ungewünschter Partikelverschleppung. Durch abwechselnde Tätigkeiten in der Saubermontage können Verunreinigungen, die sich auf der Kleidung, den Schuhen oder Handschuhen befinden auf andere Funktionsflächen oder Umgebungen verschleppt werden. Dies ist der Fall zum Beispiel bei der Handhabung unsauberer Verpackungen, bei der mechanischen Bearbeitung sowie bei der Reinigung. Abhilfe kann man etwa durch das Vermeiden von Mischtätigkeiten schaffen. Um einer Verschleppung in der Saubermontage vorzubeugen gilt für den Werker, dass er potenziell verunreinigte Oberflächen nicht berührt. Zu solchen Oberflächen zählen etaw Außenverpackungen, Fußböden, Werkzeuge, Bauteile und Arbeitsflächen. Greift ein Mitarbeiter etwa in eine verschlossene Anlage ein, können dadurch Schmutzpartikel aus oder in die ungeschützte Umgebung gelangen. Auch das Anbringen von Absaugeeinrichtungen seitens des Personals hat maßgeblichen Einfluss auf die Sauberkeit und Qualität der Produkte.

Der Werker hat weiters die Rolle des Beseitigers. Er setzt gezielt Sauberkeitseingriffe. Es ist sehr wichtig die Mitarbeiter in diesem Bereich zu schulen und sie für das Thema Sauberkeitsbereich in der Saubermontage zu sensibilisieren. Schulungen zur sauberkeitsgerechten Montage und zur Minimierung und Vermeidung von Verunreinigungen werden für Werker in der Saubermontage angeboten.

Die vierte Rolle die einem Werker “zugewiesen” werden kann, ist die des Auslösers. Die Mitarbeiter üben Tätigkeiten aus, bei denen kritische Partikel entstehen könne. Hier gilt es durch festgesetzte Arbeitsanweisungen und Beschreibungen die Verunreinigung zu minimieren oder zu vermeiden.

Auch die Werker haben Einfluß auf die Saubermontage (Quelle: iStockphoto, Loran Nicolas)

Um diese Kosten zur Verbesserung der Sauberkeit gering zu halten, gibt es zwei Grundsätze die Werker und Prozessplaner beherzigen sollten. Erstens gilt es so sauber wie nötig und nicht so sauber wie möglich zu arbeiten. Das heißt nur Partikel, die Funktionen von Bauteile beeinträchtigen, sollen ferngehalten werden. Der zweite Leitsatz besagt, dass von innen nach außen gearbeitet werden soll. Das Personal soll demnach zuerst die direkt am Bauteil vorhandenen Partikelquellen eliminieren, bevor die Maßnahmen für das Umfeld getroffen werden.

In der Saubermontage liegt es in der Zuständigkeit des Werkers eine visuelle Kontrolle durchzuführen und Komponenten auf mögliche Verunreinigungen zu prüfen. Liegen Verunreinigungen vor, müssen diese eventuell aus dem Bereich der Saubermontage ausgeschleust werden. In manchen Fällen ist auch eine Partikelentfernung seitens des Werkers durch Absaugen, Wischen oder durch Einsatz einer Magnetangel möglich. Der Mitarbeiter hat ebenso darauf zu achten, dass er die Werkzeuge für die Durchführung der Montageschritte richtig verwendet. Ebenso unerlässlich sind langsame Bewegungen im Reinraum, das Tragen der Reinraumbekleidung und vor allem das richtige Anziehen dieser.

Alles in allem spielt im Bereich der Saubermontage der Werker selbst eine sehr zentrale Rolle. Nicht umsonst wird das Personal meist sehr gut auf diese Tätigkeit vorbereitet und eingeschult. Weiterbildungen und Auffrischungsschulungen sind für das Personal sehr empfehlenswert.

* Quelle der Tabelle: entommen aus der VDA19.2 (Personal Saubermontage begleitende Maßnahmen)

Verweise:

Modulräume bieten beachtliche Vorteile – INTERVIEW mit Stefan Ilg, KELVIN GmbH

Ursula Pidun — Thu, 02 May 2013 11:38:57 +0000

Der Einsatz von Modulräumen bietet Unternehmen eine erstklassige Alternative, sauberkeitsrelevante Zonen in die bestehenden Abläufe zu integrieren. Ein wesentlicher Vorteil liegt darin, dass keine Veränderungen an Gebäuden vorgenommen oder laufende Produktionsprozesse erweitert werden müssen. Wir haben nachgefragt.

Die KELVIN GmbH ist u.a. spezialsiert auf komplexe Modulräume. (Foto: KELVIN GmbH)

Die Kelvin GmbH mit Sitz in Günzburg ist seit 1999 im Bereich der Reinraumtechnik tätig. Das Unternehmen bietet Kunden vom produzierenden Gewerbe über die Industrie und Medinzinproduktehersteller bis hin zum Pharmabereich unterschiedlichste Lösungsansätze für komplexe Anforderung sensibler Sauberkeitsbereiche. Im Vordergrund steht der Anspruch, als kompetenter Ansprechpartner für das gesamte Projekt zur Seite zu stehen. Zu den Spezialitäten des Unternehmens zählen u.a. Reinraum-Modulräume. Wir haben nachgefragt. Im Gespräch mit Stefan Ilg, Projektleiter der KELVIN GmbH.

Herr Ilg, der Bereich Reinraum und Technische Sauberkeit hat in der Vergangenheit deutlich zugenommen. Seit wann beobachten Sie diesen Trend und worauf führen Sie diese Entwicklung zurück?

Projektleiter Stefan Ilg
(Foto: KELVIN GmbH)

Die stetige Zunahme der Anforderungen an Produktionsumgebungen hat unserer Beobachtung nach zwei verschiedene Ursachen. Zum einen technologische Anforderungen, um die Qualität von Produkten zu erhalten, wie beispielsweise in der Fertigung von Elektronikkomponenten. Dies wird vor allem durch die Regeln der Technischen Sauberkeit abgebildet. Zum anderen – und das vermehrt in jüngerer Vergangenheit – auch regulatorische Anforderungen. Dies betrifft vor allem den Bereich Pharmazie und Lebensmittel.

Das Unternehmen Kelvin hat sich u.a. auf Modulräume spezialisiert. Seit wann bieten Sie solche Reinraumkonzepte und über welches Portfolio verfügen Sie in diesem Bereich?

Das Konzept des Moduleinraums haben wir Anfang 2006 gemeinsam mit einem Kunden das erste Mal durchgeführt. Hierbei sind wir bemüht, alle Anforderungen unserer Kunden im Rahmen eines Modulgebäudes umzusetzen. Die technischen Möglichkeiten unterscheiden sich hierbei nicht wesentlich von den Klassischen „Raum in Raum-Konzepten“.

Ihr Angebot wendet sich u.a. auch an Unternehmen, die sich erstmals mit der Sauberkeits-Thematik befassen?

Wie bereits eingangs erwähnt, sind immer mehr Unternehmen darauf angewiesen, sich mit dem Bereich der Reinraumtechnik zu befassen. Somit bietet sich das Konzept eines Modulgebäudes für eine Reine Produktionsumgebung vor allem bei gewachsenen Strukturen, welche die Integration eines Reinraums erschweren, an.

Unternehmen fürchten durchaus die hohen Kosten, die mit der Einrichtung eines Reinraums verbunden sind. Doch es muss nicht immer ein aufwändiges und kostspieliges Raum-in-Raumkonzept sein?

Der klassische Reinraum ist, wie Sie richtig feststellen, im allgemeinen sehr kostenintensiv. Sowohl in der Investition als auch im andauernden Betrieb. Jedoch muss nicht immer ein Reinraum im klassischen Sinn die Lösung für ein spezifisches Kundenproblem sein. Wir sind bemüht, gemeinsam mit dem Kunden ein jeweils optimales Konzept zu erarbeiten, das auch den Geldbeutel unserer Kunden schonen soll. Hierbei ist auch der Modulraum eines unserer Konzepte.

Welche weiteren Alternativen bietet das Unternehmen Kelvin?

Neben den bekannten Reinräumen und den Modulgebäuden bieten sich, je nach Erfordernis, auch reine Arbeitszonen, Reinraumzelte oder auch Laminar-Flow-Arbeitsplätze an. Je nach dem welche Anforderungen an den Produkt- oder auch Personenschutz gestellt werden, entwickeln wir aus diesen Möglichkeiten ein Lösungskonzept für den jeweiligen Kunden.

Erst mit der Ausstattung einer entsprechenden Reinraumtechnik wird der Reinraum funktionsfähig. Um welche Komponenten, die integriert werden müssen, geht es dabei im Einzelnen?

Eine grundlegende Gemeinsamkeit aller Reinräume besteht in einem hohen Anspruch an die Luftreinheit. Diesem wird durch den Einsatz von Partikelfiltern in zentraler Zuluft oder durch Umluftfiltration mittels sogenannter Filter Fan Units (FFU’s) entsprochen. Doch nicht nur Partikelfilter in der Zuluft machen einen Reinraum aus. Darüber hinaus sind je nach Anwendung auch Anforderungen an die Auswahl von Oberflächen, Materialien und das Konzept der Luftströmung wichtige Kriterien für einen insgesamt funktionsfähigen Reinraum.

Die Aufstellung eines Reinraummoduls vor Ort (Foto: KELVIN GmbH)

Auch diese komplette Ausstattung ist mit in Ihrem Angebot?

Ganz richtig- unser Leistungsspektrum reicht von der Bereitstellung eines einfachen Reinraumzeltes, ohne weitere Technik, über Reinräume als „Raum in Raum Lösung“ bis hin zu den genannten Modulgebäuden. Für alle diese Varianten stimmen wir unsere Leistungen gemeinsam mit dem Kunden ab. So liefern wir nicht nur den Raum, sondern auch die Anlagentechnik, Elektro- und Dateninstallation, sowie Medien- Schleuseneinrichtungen und sonstiges Reinraummobiliar nach Kundenwunsch.

Welche innovativen Neuerungen bieten Modulräume der neuen Generation insbesondere in Hinblick auf frühere Konzeptionen?

Modulräume bieten vor allem zwei Vorteile: Sie lassen sich ohne Eingriffe in bestehende Strukturen außerhalb aktiver Prozesse installieren. Zum anderen können deutlich kürzere Projektierungszeiten realisiert werden als im klassischen Baugewerbe. So konnten wir im letzten Jahr bei einem langjährigen Kunden nach der Planfreigabe die funktionsfähigen Räumlichkeiten nach nur drei Monaten Projektierung bereits zur Produktion übergeben.

Ist in Hinblick auf weitere Entwicklungen und Neuerungen auch in Zukunft einiges zu erwarten?

Es ist durchaus zu erwarten, dass die nächsten Jahre auf Grund der steigenden Nachfrage nach reinen Arbeitszonen weitere Neuerungen mit sich bringen werden. Wir selbst sind ebenfalls in der Entwicklung eines neuen Konzeptes für Anwender, die kurzfristig oder für begrenzte Zeiträume Reinraumumgebungen benötigen.

Mit welchen Erwartungen für die Reinraumbranche blickt das Unternehmen KELVIN GmbH in die Zukunft?

Wir sehen die Zukunft der Reinraumbranche in einem positiven Licht. Durch die steigende Anzahl von Anwendungsbereichen und steigenden Qualitätsansprüchen des produzierenden Gewerbes wird von der Branche eine neue Flexibilität gefordert. Dies bedeutet im weiteren Sinne auch, dass durch die steigende Vielfalt der Anwendungsbereiche auch die Reinraumbranche weiterhin in der Entwicklung kundengerechter Lösungen gefordert ist.

Lesen Sie hierzu auch unseren Beitrag: Modulräume als Reinräume

www.youtube.com/watch?v=yaHXxyTn1cg

Verweise:
Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) Interview mit Dipl.-Ing. Peter Becker
Kongressmesse Reinraumtechnologie – Interview mit Klaus Reinke, Mitglied der Geschäftsleitung der Messe Frankfurt Exhibition GmbH
Reinraumtechnik – Interview mit Dr. Lothar Geil
Technische Sauberkeit – Interview mit Dipl.-Ing. Hans Illig
Der “Illig”-Wert
Sauberkeit und Reinraum – Produktpräsentation mittels Virtual Realty (VR
Reinraumschleuse für das Personal

Modulräume als Reinräume

Ursula Pidun — Thu, 02 May 2013 11:28:48 +0000

Für moderne Produktions- und Montageprozesse mit höchsten Qualitätsansprüchen zählen sensible Sauberkeitsbereiche zum unverzichtbaren Bestandteil. Der Stellenwert von Reinräumen nimmt daher stetig zu. Nicht immer muss ein aufwändiges Raum-in-Raum-Konzept realisiert werden. Zur Schaffung einzelner Reinraumbereiche bieten sich alternativ Modulräume an.

Reinraum-Module und Container für den schnellen Einsatz vor Ort. (Foto: CANUNAL/istockphoto.com)

Vor allem im Bereich Fertigungsverfahren kann auf einen professionell ausgestatteten Reinraum-Bereich, in dem die Konzentration luftgetragener Teilchen kontrolliert und weitgehend reduziert wird, praktisch nicht mehr verzichtet werden. Nur mittels konsequent anzuwendender Maßnahmen innerhalb reinster Umgebungskriterien lassen sich höchste Qualitätsstandards erzielen und dauerhaft zuverlässig sichern.

Modulräume sichern hohe Qualitätsanforderungen

Stehen spezielle Sauberkeitszonen nicht zur Verfügung, so können die in der Luft befindlichen feinsten Partikel große Schäden an Bauteilen und Schaltkreisen sowie anderen äußerst empfindlichen Teilchen verursachen. Auch Unternehmen, die bisher noch nicht mit sauberkeitsrelevanten Problematiken konfrontiert wurden, wenden sich mehr und mehr dieser Thematik zu.

Krantransport eines Reinraum-Moduls (Foto: KELVIN GmbH)

Steigende Qualitätsanforderungen führen zu ganz neuen Herausforderungen auch im Sauberkeitsbereich, denen sich Betriebe kaum noch entziehen können.

Neben Bereichen im Produktionsverfahren der Automobilindustrie zur Qualitätssicherung integriert inzwischen eine Vielzahl an Branchen partikel- und keimfreie Zonen in die jeweiligen Unternehmensprozesse.

Hierzu zählen u.a.:

Lasertechnologie
Optiktechnologie
Luftfahrttechnik
Raumfahrttechnik
Biotechnologie
Forschungsbereiche in der Medizin
Lebensmitteltechnologie
Pharmazie
Nanotechnologie

Modulräume als Alternative zum Raum-in-Raum-Konzept

Nicht immer ist es erforderlich, komplette Raum-in-Raum-Konzepte zu integrieren, die durchaus sehr kostenintensiv zu Buche schlagen. Investitionen stehen stets in Relation der zu erwartenden Amortisation. Geht es im Unternehmen darum, lediglich einzelne Schritte der Produktionskette und/oder verpackungstechnische Anforderungen erforderlichen Sauberkeitskriterien zu unterziehen, so bieten sich perfekt angepasste Modulräume an. Hersteller solcher modularen Reinräume, wie etwa das Unternehmen Kelvin GmbH mit Sitz in Günzburg haben sich auf diesen Bedarf spezialisiert.

Transport schlüsselfertiger Reinraum-Module und Container der KELVIN GmbH:

Fotos: KELVIN GmbH; Animation: Sauberkeit & Reinraum

Modulräume für ein reines Umfeld

Damit werden für spezifische Prozesse reine und reinste Umgebungen geschaffen, die sich ansonsten nur in Raum-in Raum-Konzepten sichern lassen. Solche Modulräume erstellt die Kelvin GmbH schlüsselfertig als komplett ausgestattete Reinräume inklusive der erforderlichen Anlagentechnik. Für Unternehmen bietet sich damit der große Vorteil, Reinraum-Umgebungen in die bestehenden Abläufe zu integrieren, ohne Veränderungen an Gebäuden vornehmen oder laufende Produktionsprozesse erweitern zu müssen.

Modulräume werden in der Regel bereits vorgefertigt in das Unternehmen geliefert und dort komplett fertiggestellt und eingerichtet. Insbesondere werden vor Ort noch die außenliegenden Lüftungsanlagen sowie die Kaltwasserversorgung angeschlossen. In der Regel vergehen nur wenige Wochen von der Bestellung der Modulräume bis zur Inbetriebnahme. Der Nutzen der baulichen und zeitlichen Vorteile ist für Unternehmen enorm, denn die Modulräume können schnellstmöglich integriert und genutzt werden.

Fertige Modulräume nach der Endmontage vor Ort:

Fotos: KELVIN GmbH; Animation: Sauberkeit & Reinraum.com

Modulräume als Bauteil oder Container-Element

Erfahrene Mitarbeiter beraten umfassend und unterstützen Interessenten und Kunden bei der Wahl der geeigneten Reinraum-Varianten. So stehen Reinraum-Container- bzw. Reinraum-Module zur Verfügung, die als kostengünstige und schnell realisierbare Alternativen einsetzbar sind. Das jeweilige Reinraum-Modul wird je nach Einsatzgebiet entweder als einzelnes Bauteil bzw. Container-Element gefertigt oder aber auch aus einzelnen Einheiten zusammengesetzt. Darüber hinaus lassen sich auch Anlagen realisieren, die aus mehrstöckigen Ebenen bestehen.

Von der Erstberatung über präzise Planungen bis hin zu sämtlichen Ausführungsstufen sowie der Integration der speziellen Anlagentechnik realisiert Kelvin GmbH das komplette Projekt aus einer Hand. Angesprochen werden besonders auch Neukunden, die im Bereich Reinraum noch wenig erfahren sind und einen individuellen Einstieg mit Hilfe von Profis realisieren möchten. Dabei profitieren Interessenten von der langjährigen Erfahrung der Spezialisten.

Lesen Sie hierzu auch unseren Beitrag:
Modulräume bieten beachtliche Vorteile – Interview mit Stefan Ilg, KELVIN GmbH

Leistungsstarker Anbieter für Reinraum-Modulräume:

www.youtube.com/watch?v=yaHXxyTn1cg

Werkstückträger und Werkstückaufnahmen: Tipps zur sauberkeitsgerechten Konstruktion

Stefan Oberhauser — Sat, 20 Apr 2013 14:22:16 +0000

Da Werkstückträger bzw. Werkstückaufnahmen direkt mit Bauteilen in Berührung kommen, sind sie in sauberkeitssensiblen Montageanlagen kritische Komponenten die bei der Konstruktion mit besonderem Augenmerk behandelt werden müssen. Worauf müssen Konstrukteure also achten, um die Vorgaben der Technischen Sauberkeit erfüllen zu können? Wir haben anhand eines konkreten Projektbeispiels Konstruktionstipps zusammengetragen.

Projekt Alpha: Rundtisch und Zwischenhandling mit speziell gestalteten Werkstückaufnahmen

Werkstückträger und Werkstückaufnahmen dienen in Montagemaschinen und Fertigungsanlagen zur Aufnahme und Positionierung von Bauteilen für den Montageprozess. Diese primäre Funktion wird teilweise auch mit einer Transportfunktion kombiniert.

Im betrachteten Beispiel mit dem Namen „Projekt Alpha“, werden zwei zylindrische Komponenten über einen Rundtisch und ein Zwischenhandling in einen Fügeprozess eingeschleust. Die beiden Fügekomponenten werden dabei zunächst manuell von einem Werker in die beiden Aufnahmen eingelegt.

Bei den Komponenten handelt es sich um zwei elektronische Baugruppen, die über eine Flansch-Schnittstelle zusammengefügt und im Anschluss daran verschraubt werden sollen. Da die Baugruppen jeweils nur flanschseitig offen sind kann ein Partikeleintrag nur auf diesem Wege erfolgen. Folglich werden die Baugruppen in einer speziellen Verpackung mit der offenen Schnittstelle nach unten vom Elektronik-Produzenten an die Maschine geliefert und auch in dieser Lage auf den Rundtisch übernommen.

Unter der Leitung eines erfahrenen Beraters für Technische Sauberkeit wurden im Rahmen des Konstruktionsprozesses der Fertigungsanlage einige der nachfolgenden Maßnahmen gezielt umgesetzt.

1. Reduktion von Kontaktflächen

Um einen Partikelübertrag von der Aufnahme zum Werkstück maximal zu erschweren sind produktberührende Flächen möglichst klein zu halten. Punktberührungen sind Linien- und Flächenberührungen vorzuziehen. Selbstverständlich darf diese Konstruktionsmaßnahme nicht zu einem schädigenden Anstieg der Punktlasten am Produkt führen.

Über zwei Positionierstifte und 2 kleine Auflageflächen wurde in der Werkstückaufnahme A eine minimale Kontaktfläche realisiert.

2. Geschlossene Oberflächen

Bei der Konstruktion von Werkstückträgern und Werkstückaufnahmen ist speziell darauf zu achten, dass nach oben zeigende Flächen geschlossen sind. Dadurch können einerseits Partikelanhäufungen vermieden werden, andererseits lassen sich solche Aufnahmen gut reinigen. Somit kann schädliche Partikelverschleppung reduziert werden.

Werkstückaufnahme A und ihre Befestigung von unten

Um zu erreichen, dass die Werkstückaufnahme A eine vollständig geschlossene Oberfläche hat, wurde die Befestigung der Aufnahme von unten her realisiert.

3. Sackbohrungen durch Schutzkappen verschließen

In Sackbohrungen und nach unten hin geschlossenen Cavitäten und Vertiefungen sammeln sich freie Partikel. In der Regel lassen sich solche Vertiefungen auch nicht restlos reinigen.

Unter Umständen machen es die Randbedingungen einer Konstruktion erforderlich, die nach oben zeigenden geschlossenen Flächen durch Bohrungen zu unterbrechen. In solchen Fällen müssen diese durch Schutzkappen verschlossen werden.

4. Vertiefungen als Schmutzsenken ausführen

Werkstückaufnahme B

Dort wo Vertiefungen nicht vermieden werden können, weil sie beispielsweise zur Positionierung eines Werkstücks erforderlich sind sollten diese als Schmutzsenken ausgeführt werden. Sie müssen also nach unten hin offen sein und einen ungehinderten Partikeldurchtritt ermöglichen. Form und Größe der Öffnung sollte so gewählt werden, dass einfaches Reinigen unterstützt wird.

Die Werkstückaufnahme B muss eine Vertiefung für das Bauteil bereitstellen. Sie ist daher als nach unten hin offene Schmutzsenke ausgeführt!

5. Schnellwechselbare Werkstückaufnahmen

In vielen Fällen kann es sinnvoll sein bauteilspezifische Werkstückaufnahmen schnellwechselbar auszuführen. Dadurch können diese dann sehr ökonomisch demontiert und allenfalls einem Reinigungsprozess (z.B. Ultraschallreinigung) außerhalb der Fertigungseinrichtung zugeführt werden. Von besonderer Bedeutung ist diese Konstruktionsmaßnahme dann, wenn in einer Fertigungsanlage eine Vielzahl gleichartiger Werkstückträger und Werkstückaufnahmen zum Einsatz kommen.

6. Verwendung von Radien statt Fasen und Kanten

Um die Entstehung von Partikelabrieb zu vermeiden sind in Werkstückträgern Radien anstelle von Fasen zu empfehlen. Auch rechtwinklige, nach innen zeigende Übergänge und Kanten sollten durch Hohlkehlen ersetzt werden. Dies ist speziell für die Reinigung von Werkstückaufnahmen vorteilhaft.

Schwenkbares Zwischenhandling zur Übergabe der Baugruppe in den Fügeprozess

Die Bauteilaufnahme des Zwischenhandlings weist prinzipiell dieselbe Geometrie auf, wie Werkstückaufnahme B. Da es jedoch eine Schwenkbewegung über den Prozessbereich macht, in dem die nun nach oben hin offene zweite Elektronikbaugruppe positioniert ist, wurde die Aufnahme nach unten hin geschlossen. Verschleppte Partikel werden so in der „Schale“ aufgefangen. Damit das Zwischenhandling einfach gereinigt werden kann, wurde eine großzügige Hohlkehle umgesetzt!

Referenzen:
VDA19 Teil2, Abschnitt F, Kap. 3.1.4.5 Werkstückträger und Werkstückaufnahme

Co-Autor dieses Beitrages ist Dipl.-Ing.(FH) Volker Burger. Er ist Geschäftsführer und Inhaber der Fa. CleanControlling und Berater für Technische Sauberkeit.

Die Fa. CleanControlling führt im hochmodernen Analyse-Labor Restschmutzanalysen gemäß ISO 16232, VDA 19, ISO 4405/4406 sowie kundenspezifischen Werksnormen durch. Zusätzlich steht Hr. Burger auch als externer Berater und Trainer für Technische Sauberkeit zur Verfügung.

Reinraum Staubsauger und ihre Besonderheiten

Schneck Alexandra — Fri, 19 Apr 2013 13:11:38 +0000

Auch in einem Reinraum müssen in regelmäßigen Abständen sämtliche Oberflächen, sowie Zugänge und Schleusen gereinigt werden. Mit eigens für den Reinraum entwickelten Putzgeräten, wie etwa dem Reinraum Staubsauger, Wischtüchern, Swaps, Staubroller und Mopsystemen werden die Reinräume gereinigt. Spezielle Reinigungsmittel helfen den Staub zu entfernen und hinterlassen einen antistatischen Schutzfilm. Auch die Filteranlage des Reinraums muss regelmäßig ausgetauscht werden.

Reinraumstaubsauger mit und ohne Zubehör (Quelle: Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co.KG )

Der Reinigungsvorgang

Bevor mit der Reinigung begonnen werden kann, muss der Raum so zusammengeräumt werden, dass keine unnötigen Flächen verstellt werden. Oft wird ein Reinigungsteam angefordert, das dann die Reinigung selbst vornimmt. Ideal ist es, wenn der Raum keine toten Winkel hat und die Oberflächen frei sind, um diese zum Beispiel mit einem Reinraum Staubsauger gut reinigen und desinfizieren zu können. Die Achter-Methode hilft einem beim Wischen oder Saugen keinen Fleck am Boden zu übersehen. Zuerst wird der Rand des Raumes gewischt, bevor der Rest des Bereiches in Schleifen geputzt wird. Die Bewegungen im Raum, so auch das Reinigen, müssen langsam sein, damit nicht zusätzliche Partikel aufgewirbelt werden.

Der Reinraum Staubsauger

Eines vorweg: Eine eindeutige und genormte Klassifizierung von Reinraumstaubsaugern existiert nicht. Ein Gerät wird somit schlichtweg durch eine Reihe von Merkmalen die es aufweisen muss, zum “Reinraum Staubsauger”!

Welches aber sind nun diese Eigenschaften die ein reinraumtaugliches Sauggerät besitzen muss?

Von Vorteil ist, wenn er aus hochwertigem Edelstahl angefertigt ist. Die Qualität sollte hier mindestens Werkstoffnummer 1.4301 oder höher sein.
Weiters sollten Auffangbehälter und Filterkammer autoklavierbar sein.
Empfehlenswert ist, wenn alle Elemente, sowie auch das Zubehör, leicht demontierbar sind, damit sie gut gereinigt werden können.
Der Staubbeutel selbst sollte aus Mikrofaser und verschließbar sein.
Eine weitere wichtige Eigenschaft ist ein mehrstufiges Filtersystem, das der Reinraum Staubsauger besitzen sollte.
Direkt hinter dem Motor sollte ein H14 (HEPA) Filter angebracht sein, der einen Abscheidegrad von 99,999% hat. Der Abscheidegrad, auch Trenngrad genannt, wird definiert durch das Verhältnis der Menge eines Stoffes, die in ein System eintritt zur Menge die aus dem System austritt.

Verschließbarer Mikrofaser Staubbeutel (Quelle: Foto Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co.KG)

Das Bild links zeigt den verschließbaren Mikrofaser-Staubbeutel. Wichtig ist hier der Verschluss, der verhindert, dass Partikel beim Ausschleusen des Staubbeutels im Reinraum verteilt werden. Das Bild unten zeigt die Filtereinheit, die dem Motor nachgelagert angebracht ist. Das heißt, die Abluft wird noch einmal gefiltert. Die Abluft wird dann nach unten – also in die Richtung des Raumluftstroms – herausgeblasen. Wäre dies nicht der Fall, käme es zu Luftverwirbelungen.

Die Verschleißkosten sollten so gering wie möglich sein. Angenehm für den Kunden bzw. die Kundin ist es natürlich auch, wenn das Wartungs- bzw. Reparaturservice schnell erreichbar ist und wenn nötig auch Ersatzteile verfügbar sind. Wichtig ist es auch, dass der Lieferant unterschiedliche Anforderungen und Anwendungsbereiche der Kunden und Kundinnen berücksichtigt und ein breites Spektrum an unterschiedlichen Geräten bieten kann.

Filtereinheit für einen Reinraum Staubsauger (Quelle: Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co.KG )

Der Reinraum Staubsauger kann nicht nur die Bodenflächen reinigen, sondern wird auch zur Reinigung von Maschinenablagen und kleinen, schwer unzugänglichen Öffnungen verwendet, die nicht mehr manuell erreichbar sind.

Wie in modernen Einfamilienhäusern gibt es auch hier zentrale Saugsysteme, bei denen die Motoreinheit mit dem Staubfangbeutel außerhalb des Reinraums steht. Der Saugschlauch wird innerhalb des Reinraums an eine Art „Steckdose“ gekoppelt. Somit wird das Wechseln des Staubbeutels vereinfacht und im Reinraum selbst kommt es zu keinen Kontaminationen.

Um Produktionsabfälle permanent abzusaugen, gibt es Staubsauger, der sich innerhalb der Maschinenanlage befinden. Die Saugleistung solcher Staubsauger ist natürlich nicht mit einem Gerät vergleichbar, das nur einmal täglich im Einsatz ist. Der Reinraum Staubsauger muss nicht nur den Richtlinien für den Reinraum selbst entsprechen, sondern muss auch die Bestimmungen hinsichtlich der Arbeitssicherheit, des Explosionsschutzes, sowie die Säurebeständigkeit erfüllen.

Neben dem Einsatz der technischen Geräte, die einem das Reinigen von Reinräumen erleichtern bzw. ermöglichen, ist aber das Personal ausschlaggebend. Die Einhaltung von speziellen Arbeitsrichtlinien sind unumgänglich.

Verweise:

Sauberkeitsaudit – präziser Ablauf sichert Qualitätsanforderungen

Ursula Pidun — Wed, 17 Apr 2013 14:08:56 +0000

Die Einhaltung bestimmter Sauberkeitsanforderungen an Baugruppen zählt zur wichtigen Herausforderung innerhalb der Technischen Sauberkeit. Zur Sicherung hoher Qualitätsanforderungen kommen Sauberkeitsaudits zur Durchführung. Deren präzise Ablauf auf der Grundlage eines im VDA 19 Band 2 näher beschriebenen Fragenkatalogs wird zum entscheidenden Qualitätsmerkmal.

Der Ablauf von Sauberketisaudits erfodert ein hohes Maß an Fachwissen (Foto: CleanControlling.de)

Die Einhaltung von Sauberkeitskriterien innerhalb komplexer Montageprozesse in der Automobilindustrie zählt zu den wichtigsten Kriterien der Qualitätssicherung. Damit dies gelingt, müssen hierzu erforderliche Rahmenbedingungen sichergestellt werden. Daneben stehen komplexe Präventionsmaßnahmen im Fokus.

Sauberkeitsaudit bindet Überlegungen zur Prävention ein

Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden ist es erforderlich, die gesamten Montage- und Prozessabläufe sowie Lieferantenketten und Handhabungen des Personals mit in die Risikobewertung möglicher Verschmutzungsprozesse einfließen zu lassen. Das sogenannte Sauberkeitsaudit, dessen Ablauf sich aus der Beantwortung eines umfassenden Fragenkatalogs im VDA 19 Band 2 dokumentiert wird, bietet eine hervorragende Ausgangslage zur Sicherung der Qualitätsanforderungen. Bei einem Sauberkeitsaudit handelt es sich damit um ein spezielles Analyseverfahren zur Bewertung und Sicherstellung spezifischer Anforderungen an Richtlinien, Handhabungen und Prozessabläufe in der Montage.

Solche Sauberkeitsprüfungen werden professionell im Rahmen eines erstklassiger Qualitätsmanagements von zertifizierten Laboratorien wie etwa CleanControlling in Liptingen am Bodensee durchgeführt. Erforderliche Sauberkeitsaudits widmen sich ausführlich den Rahmenbedingungen und Präventionsaspekten der zu analysierenden Umgebungen. Neben der sorgfältigen Analyse des Ist-Zustandes sowie Feststellungen zu möglichen Verunreinigungen innerhalb bestimmter Abläufe und an speziellen Orten stehen vor allem auch Empfehlungen zu geeigneten Maßnahmen im Vordergrund, die eine Bauteile-Sauberkeit auch in der Zukunft sicherstellen kann.

Sauberkeitsaudit ist ein Fall für Experten

Dipl.-Ing. (FH) Volker Burger (Foto: CleanControlling)

Somit werden Unternehmen in Branchen wie etwa der Automobilindustrie tatkräftig bei der Umsetzung der hohen Sauberkeitsanforderungen im Montageprozess gemäß ISO 16232, VDA 19 Band 2 sowie den jeweiligen Normen im Werk unterstützt. Der ausfürhliche Fragenkatalog, der im VDA 19 Band 2 in sehr ausführlichen Form zur Verfügung steht, dient als Grundlage für eine präzise Durchführung einer solchen, grundlegenden Sauberkeitsanalyse.

Die Abarbeitung der einzelnen Fragestellungen zielt darauf ab, Schwachstellen entlang der gesamten Prozesskette sicher aufzudecken, die technischen und personellen Gegebenheiten gründlich unter die Lupe zu nehmen und aufgrund der erhobenen Analyse Präventionsmaßnahmen zur Vermeidung von Verschmutzungen zu definieren.

Dabei beziehen sich die Schwerpunkte der Fragestellungen auf die im MontSa-Leitfaden behandelten Kapitel über Einflussgrößen auf die Sauberkeit der Enderzeugnisse mit dem Ziel, die lückenlose Sauberkeitskette im Fertigungsprozess kritisch zu hinterfragen.

Das Team CleanControlling in Liptingen am Bodensee ist auf Technische Sauberkeit spezialisiert (Foto: CC)

Ablauf Sauberkeitsaudit umfasst wesentliche Bereiche

Der Ablauf eines qualifizierten Sauberkeitsaudits bewegt sich laut VDA 19 Band 2 auf der Grundlage der sechs wesentlichen Bereiche der Qualitätssicherung, Umgebung, Logistik, Personal, Montageeinrichtungen sowie die Teilereinigung. Der abzuarbeitende, umfassende Fragenkatalog in VDA 19 Band 2 befasst sich im Wesentlichen mit den nachfolgenden Aspekten innerhalb der angesprochenen Bereiche:

Sauberkeitsaudit Qualitätsssicherung

Bestimmung der Materialien in Hinblick auf den Sauberkeitszustand
Abweichungen erkennen
Konsequenzen bestimmen, die bei Nichteinhaltung der Sauberkeitsspezifikation auftreten
Prüfverfahren zur Sauberkeit der eingesetzten Teile bestimmen
Sauberkeits-Prüfpläne erstellen
Montage-Prozesse auf Partikel-Entstehung und Partikel-Einträge Eintrag von Partikeln untersuchen
Verschleppung von Verunreinigungen durch das Personal analysieren
Präventivmaßnahmen zur Vermeidung und Reduzierung von Partikel-Einträgen entwickeln
Pläne zur Überprüfung der Wirksamkeit erstellen
Wege zur Dokumentation der Sauberkeitsaudits entwickeln

Sauberkeitsaudit Umgebung

Einstufung in Sauberkeitsbereiche
Feststellung der Art und Weise der Sauberkeitsbereiche
Sauberkeitsbereiche eindeutig ausweisen
Überprüfung der Hilfsmittel für die jeweilige Sauberstufe
Prüfung und Bewertung der Partikeleinträge
Prüfung möglicher Effekte durch Lüftungstechnik, Kondensation
Haftungsprobleme bei Klebeprozessen
Analyse der Schleusenkonzepte und Lagerplätze
Vorsorgemaßnahmen vor herabfallendem Schmutz
Prüfung der Lichtverhältnisse
Prüfung des Reinigunsplans inklusive der Mitarbeiterfortbildung

Sauberkeitsaudit Logistik

Entwicklung und Sicherstellung eines kompletten sauberkeitsgerechten Materialflusskonzepts
Analyse der verschiedenen ineinanderübergreifenden Suaberkeitsbereiche
Inspektion der Lagerflächen
Reinigungskonzepte
Analse der Verpackungskonzepte
Analyse der Verpackungsmittel
Einflüsse möglicher Verunreinigungen prüfen

Sauberkeitsaudit Personal

Prüfung des Einwegmaterials in Hinblick auf einmalige Verwendung
Bestimmung des verantwortlichen Personals
Gewährleistung der Reinhaltung und Reinigung
Schulung der Mitarbeiter
Arbeitsanweisungen definieren
Erläuterung der Konsequenzen bei Nichteinhaltung
Bekleidungskonzept erstellen
Verbesserungsvorschläge der Mirtabreiter berücksichtigen

Sauberkeitsaudit Montageeinrichtung

Prüfung der Prozesse, Messmittel, Hilfsstoffe und Werkzeuge auf Tauglichkeit für Sauberkeitsbereiche
Überprüfung und Bewertung der Montageverfahren hinsichtlich der Partikelentstehung
Prüfung der Montageeinrichtungen in Hinblick auf mögliche Verunreinigungen
Magnetische Einflüsse herausfinden
Sauberkeit der Arbeitsplätze überprüfen
Prüfung der Montageeinrichtungen hinsichtlich ausreichender Schutzmaßnahmen
Reinhaltungspläne für Arbeitsplätze und Montageanlagen erstellen
Sauberkeitseinflüsse bei Prozessänderungen berücksichtigen
Sauberkeit in Nachbearbeitungszonen sicherstellen

Sauberkeitsaudit Teilereinigung

Reinigungskonzept erstellen für Eingangsteile, Zwischenerzeugnisse und Endprodukte in der Montage
Art und Häufigkeit der Reinigungprozesse bestimmen
Wartungsintervalle festlegen
Prüfpläne in Hinblick auf mögliche Partikelverschleppungen erstellen
Prüfung des Material- / Oberflächenangriffs in Hinblick auf das Reinigungsmedium
Prüfung magnetischer Einflüsse auf das Reinigungsergebnis

(Quelle: VDA 19. Band 2)

CleanControlling ist u.a. spezialisiert auf Sauberkeitsaudits:

www.youtube.com/watch?v=CRKkuCN2kzs

Verweise:
Ultraschall Reinigung – Bauteile schonend und rückstandsfrei säubern
Reinraumtechnik im Fokus der LOUNGES 2013
Restschmutzanalyse zur Bestimmung der Oberflächensauberkeit
Hans Illig – Pionier in der Technischen Sauberkeit
Technische Sauberkeit – Interview mit Dipl.-Ing. Hans Illig
Interview mit Hans Illig Teil2
Portrait Volker Burger – Experte für Restschmutzanalysen
Der “Illig”-Wert